Ваш город: Москва
Вход

13.10.2017

 В конструкции оборудования для пескоструйных работ, независимо от выбранной марки и модели, непременно присутствует шланг. Ведь именно через него происходит подача сначала в сопло, а затем и непосредственно на обрабатываемую поверхность абразивные материалы. От того, насколько правильно будет выбран шланг для пескоструя, во многом зависит качество обработки, а также скорость выполнения работ. Стоит ли говорить о том, что нужно быть внимательным и серьезно подходить к вопросу его выбора и покупки.

Шланг для пескоструя: что собой представляет?

Как было отмечено выше, шланг представляет собой элемент в конструкции пескоструйного оборудования, по которому происходит подача абразивного материала на поверхность. В процессе работы он постоянно подвергается определенным нагрузкам, и чтобы максимально обезопасить персонал от получения травм, а само оборудование от простоев и сбоев по причине износа или разрыва, его делают многослойным.

По особенностям в устройстве их подразделяют на следующие виды:

  • внутренний слой изготовлен из высококачественного полимерного материала – такой вариант должен иметь идеально гладкую поверхность, хорошие показатели устойчивости к температурным перепадам и самое главное – отличаться высокими параметрами износоустойчивости к абразивному воздействию;

  • внутренний слой изготовлен из армированного каучука – изделие получается достаточно гибким и надежным, наружная оплетка изготавливается из статически нейтральных материалов.

Внешний слой, как правило, изготавливается из устойчивых к температурным перепадам и высокотемпературным режимам полимера, который в свою очередь может быть «спрятан» в оплетку из текстиля.

Важные факторы и параметры при выборе

Отметим несколько ключевых моментов, на которые важно обратит внимание при выборе. Это поможет купить качественное и надежное изделие:

  • внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускной способности сопла, это позволит:

  • исключить потери давления при подаче абразивного материала;

  • избежать снижения скорости работ;

  • избежать ненужного и нерационального перерасхода абразивного материала.

  • подбирать изделие с учетом рабочего давления в используемом оборудовании;

  • рукав важно обрезать строго под углом в 90 градусов;

  • в процессе эксплуатации, а также после желательно обеспечить защиту от влажности;

  • хранить рукав рекомендуется по возможности в расправленном виде.

В зависимости от особенностей эксплуатации важный параметр — длина изделия. Для случаев, когда работы выполняются вблизи пескоструйной установки, подойдут варианты длиной 10-20 метров. Если же на расстоянии, то нужен будет рукав длиной 40-60 метров. В таком случае важно также иметь в наличии быстроразъемное соединение для шлангов, которое позволит быстро соединить рукав нужной длины для максимального удобства при дальнейшей эксплуатации пескоструйного оборудования.

Качественный рукав, который будет безопасен при эксплуатации, должен быть оснащен предохранительными тросами (лучше, если они будут изготовлены из прочной стали с дополнительной антикоррозийной обработкой) с оплеткой, а также петлями для муфт (лучше, если они будут подпружиненные).

Сегодня на рынке представлен достаточно широкий ассортимент рукавов с разными диаметрами. При выборе стоит отдавать предпочтение изделиям с возможностью выдерживать работу в условиях высокого давления. И не забывайте, чем шире внутренний диаметр, тем меньше будут потери от трения в процессе работы.

Рассказать друзьям:

Интересные статьи